پلاسٹک کی مولڈ مصنوعات کے 12 معمول کے نقائص

مصنف: سیلینا وونگ کی تازہ کاری: 2022-10-09

جب سن ٹائم مولڈ گاہکوں کے لیے مولڈ ٹریلز یا پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ پروڈکشن کرتا ہے، تو پلاسٹک کی مصنوعات کے نقائص سے 100 فیصد بچا نہیں جا سکتا۔پلاسٹک کی مولڈ مصنوعات کے 12 معمول کے نقائص ہیں جن میں سلور لائنز، ویلڈنگ لائن، ایئر ببل، ڈیفارمیشن، فلو مارکس، شارٹ شاٹ، فلیش، سنک مارک، ڈریگ مارک، کریکس، ایجیکشن مارک، رنر ڈرا وائر شامل ہیں۔

1. سلور لائنز: یہ انجیکشن مولڈنگ سے پہلے پلاسٹک کے مواد کے کافی خشک نہ ہونے کی وجہ سے ہوتا ہے۔عام طور پر، یہ T0 میں ہوسکتا ہے اور سپلائر کی فیکٹری میں پہلی آزمائش کے بعد، ایسا نہیں ہوگاعام پیداوار کے مرحلے میں.

2. ویلڈنگ لائن/جوائنٹ لائن: یہ پلاسٹک کے ڈھالے ہوئے حصوں میں ایک چھوٹی سی لائن ہے۔یہ انجیکشن مولڈ کے ذریعہ تیار کردہ مصنوعات میں ظاہر ہوتا ہے جس میں کئی انجیکشن پوائنٹس ہوتے ہیں۔جب پگھلنے والا مواد ملتا ہے، ویلڈنگ لائن/جوائنٹ لائن باہر آتی ہے۔یہ عام طور پر مختلف مولڈ درجہ حرارت یا مادی درجہ حرارت بہت کم ہونے کی وجہ سے ہوتا ہے۔یہ پلاسٹک کے بڑے پرزوں میں آسانی سے پایا جا سکتا ہے اور اسے مکمل طور پر حل نہیں کیا جا سکتا، صرف اسے ختم کرنے کی بہترین کوشش کی جا سکتی ہے۔

3. ہوا کا بلبلہ: ہوا کا بلبلہ تیار شدہ پروڈکٹ کی دیوار کے اندر پیدا ہونے والا باطل ہے۔غیر شفاف حصوں کے لیے اسے باہر سے نہیں دیکھا جا سکتا اگر اسے کاٹا نہ جائے۔موٹی دیوار کا مرکز وہ جگہ ہے جہاں سب سے سست ٹھنڈک ہوتی ہے، لہٰذا تیز ٹھنڈک اور سکڑنے سے خام مال کو خلا پیدا کرنے اور ہوا کے بلبلے بنانے کے لیے کھینچ لے گی۔ہوا کے بلبلے شفاف حصوں پر بہت واضح ہیں۔شفاف لینسز اور شفاف گائیڈ لائٹنگ کا سب سے زیادہ امکان ہے۔لہذا، جب ہم دیکھتے ہیں کہ دیوار کی موٹائی 4 ~ 5 ملی میٹر سے زیادہ ہے، تو یہ بہتر ہوگا کہ پلاسٹک کے پرزوں کے ڈیزائن کو تبدیل کیا جائے۔

4. اخترتی/ موڑنے:انجکشن کے دوران، ویں اندر رالای مولڈ ہائی پریشر کی وجہ سے اندرونی تناؤ پیدا کرتا ہے۔ڈیمولڈنگ کے بعد، تیار شدہ مصنوعات کے دونوں اطراف میں اخترتی اور موڑنا ظاہر ہوتا ہے۔پتلی شیل لمبی مولڈ پراڈکٹ کی اخترتی / موڑنے کے لئے بہت آسان ہے۔لہذا، جب حصہ ڈیزائن کرتے ہیں، ڈیزائنرز کو دیوار کی موٹائی کو موٹا کرنا چاہئے.جب سن ٹائم ڈیزائنرز DFM تجزیہ کرتے ہیں، تو ہم اس مسئلے کو تلاش کریں گے اور گاہکوں کو دیوار کی موٹی تبدیل کرنے کے لیے تجاویز دیں گے۔ness یا مضبوط پسلیاں بنانا۔

5. بہاؤ کے نشانات:جب پلاسٹک کا مواد سڑنا کے گہا میں بہتا ہے تو، ایک چھوٹی سی انگوٹھی کی شکل کی شیکن گیٹ کے ارد گرد جزوی سطح پر ظاہر ہوتی ہے۔یہ انجیکشن پوائنٹ کے ارد گرد پھیلتا ہے اور دھندلا پروڈکٹ سب سے زیادہ واضح ہے۔یہ مسئلہ ظہور کے مسائل پر قابو پانے کے لئے سب سے زیادہ مشکلات میں سے ایک ہے.لہذا، زیادہ تر مولڈ فیکٹریاں اس مسئلے کو کم کرنے کے لیے انجیکشن پوائنٹ کو ظاہری سطح پر رکھ دیں گی۔

6. مختصر شاٹ:اس کا مطلب یہ ہے کہ مولڈ پروڈکٹ پوری طرح سے نہیں بھری گئی ہے، اور اس حصے میں کچھ جگہیں غائب ہیں۔اس مسئلے کو بہتر بنایا جا سکتا ہے جب تک کہ سڑنا ڈیزائن کوالیفائی نہ کیا جائے۔

7. فلیش/برز:فلیش عام طور پر پارٹنگ لائن کے علاقے، ایجیکٹر پن، سلائیڈرز/لفٹرز اور داخل کرنے کے دیگر مشترکہ مقامات کے ارد گرد ہوتا ہے۔یہ مسئلہ مولڈ فٹنگ کے مسئلے یا پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ میں بہت زیادہ دباؤ یا بہت زیادہ مولڈ درجہ حرارت کی وجہ سے ہوتا ہے۔اس طرح کے مسائل کو آخر میں حل کیا جا سکتا ہے.

8. سنک مارک:رال سکڑنے کی وجہ سے، مولڈ پروڈکٹ کی موٹی دیوار والے حصے میں سطح پر کھوکھلے نشانات ہیں۔ یہ مسئلہ تلاش کرنا آسان ہے۔عام طور پر، اگر پریسure کے قطرے، سکڑنے کا امکان زیادہ ہو جائے گا.اس طرح کے مسئلے پر مولڈ ڈیزائن، مولڈ مینوفیکچرنگ اور انجیکشن مولڈنگ کی جانچ کے امتزاج کی بنیاد پر بات چیت اور حل کیا جانا چاہئے۔

9. گھسیٹنے کا نشان:یہ مسئلہ عام طور پر اس کی وجہ سے ہوتا ہے۔ڈرافٹ اینگل کافی نہیں ہے یا پروڈکٹ کو گھسیٹنے کے لیے کور سائیڈ کی قوت اتنی مضبوط نہیں ہے جتنی کہ کیویٹی سائیڈ کی ہے اور ڈریگ مارک کیوٹی سے بنایا گیا ہے۔

 باقاعدہ حل:

1. مزید ڈرافٹ اینگل شامل کریں۔

2. گہا/کور میں مزید پالش کریں۔

3. چیک کریں کہ آیا انجکشن کا دباؤ بہت بڑا ہے، مولڈنگ پیرامیٹر کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔

4. کم سکڑنے کے لیے اچھا گہا/کور اسٹیل

10. دراڑیں:کریکنگ پلاسٹک کی مصنوعات میں ایک عام نقص ہے، جو بنیادی طور پر تناؤ کی خرابی کی وجہ سے ہوتا ہے جو عام طور پر بقایا تناؤ، بیرونی دباؤ سے ہوتا ہے۔اور بیرونی ماحول کی وجہ سے تناؤ کی اخترتی۔

11. اخراج کا نشان:ای کی بنیادی وجوہاتجیکٹر کے نشانات یہ ہیں: انجیکشن پوزیشن کے لیے غلط ڈیزائن، دباؤ کو بہت بڑا رکھنا، دباؤ کا وقت بہت زیادہ رکھنا، ناکافی پالش، بہت گہری پسلیاں، ناکافی ڈرافٹ اینگل، ناہموار اخراج، غیر مساوی تناؤ کا علاقہ وغیرہ۔

12. رنر میں پلاسٹک کی کھینچی ہوئی تار: وجہپلاسٹک کی کھینچی ہوئی تار کے ہونے کے لیے نوزل ​​یا گرم ٹپس میں زیادہ درجہ حرارت ہوتا ہے۔