پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کی تاریخ 1800 کی دہائی کے آخر تک کی ہے، حالانکہ پچھلی صدی کے دوران ٹیکنالوجی نے بہت ترقی کی ہے۔یہ سب سے پہلے 1890 میں شکاریوں کے لیے خرگوش اور بطخ کے ڈیکوز کو بڑے پیمانے پر تیار کرنے کے ایک ذریعہ کے طور پر استعمال کیا گیا تھا۔ 20ویں صدی کے دوران، آٹو پارٹس، طبی آلات، کھلونے، جیسی مصنوعات کی تیاری کے لیے اپنی درستگی اور لاگت کی تاثیر کی وجہ سے پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ تیزی سے مقبول ہوئی۔ کچن کا سامان، کھیلوں کا سامان اور گھریلو سامان۔آج، یہ دنیا بھر میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے مینوفیکچرنگ کے عمل میں سے ایک ہے۔
پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ ایک ناقابل یقین حد تک ورسٹائل مینوفیکچرنگ عمل ہے جس میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے، بشمول:
•آٹوموٹو:اندرونی حصے, لائٹنگز، ڈیش بورڈز، ڈور پینلز، انسٹرومنٹ پینل کور، اور مزید۔
• الیکٹریکل:کنیکٹرز, ملفوظاتبیٹری باکس، ساکٹ، الیکٹرانک آلات کے لیے پلگ اور مزید۔
• طبی: طبی آلات، لیبارٹری کا سامان، اور دیگر اجزاء۔
صارفین کا سامان: کچن کا سامان، گھریلو سامان، کھلونے، ٹوتھ برش کے ہینڈل، باغیچے کے اوزار، اور بہت کچھ۔
• دیگر:تعمیراتی مصنوعات, کان کنی کی مصنوعات, پائپ اور متعلقہ اشیاء, پیکجاورکنٹینر، اور مزید.
انجیکشن مولڈنگ ایک مینوفیکچرنگ عمل ہے جو تھرمو پلاسٹک اور تھرموسیٹنگ پلاسٹک کے مواد سے اشیاء بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ایچ ڈی پی ای، ایل ڈی پی ای، اے بی ایس، نایلان (یا جی ایف کے ساتھ)، پولی پروپلین، پی پی ایس یو، پی پی ای کے، پی سی/ اے بی ایس، پی او ایم، پی ایم ایم اے، ٹی پی یو، ٹی پی ای، ٹی پی آر اور مزید بہت سے مواد استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
اس میں پگھلے ہوئے مواد کو درست طریقے سے مشینی سانچے میں داخل کرنا اور اسے ٹھنڈا، سخت اور ڈائی کیویٹی کی شکل اختیار کرنے کی اجازت دینا شامل ہے۔
انجکشن مولڈنگ اس کی درستگی، دہرانے کی صلاحیت اور رفتار کی وجہ سے پرزوں کی تیاری کے لیے ایک مقبول انتخاب ہے۔یہ دیگر ڈیزائن کے عمل کے مقابلے میں نسبتاً مختصر ٹائم لائنز میں پیچیدہ تفصیلات کے ساتھ پیچیدہ حصے تیار کر سکتا ہے۔
انجیکشن مولڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے بنائی جانے والی عام مصنوعات میں طبی آلات، کھلونے، بجلی کے پرزے، کچن کے سامان، گھریلو اشیاء، گاڑیوں کے پرزے وغیرہ شامل ہیں۔
• فلیش:جب پلاسٹک سڑنا کے کناروں سے تجاوز کرتا ہے اور اضافی مواد کا پتلا کنارہ بناتا ہے۔
- اس کا علاج انجیکشن کے دباؤ کو بڑھا کر یا انجیکشن کی رفتار کو کم کر کے کیا جا سکتا ہے۔اسے خود مولڈ کو دوبارہ ڈیزائن کرنے کی بھی ضرورت پڑسکتی ہے۔
• مختصر شاٹ:ایسا اس وقت ہوتا ہے جب کافی پگھلا ہوا پلاسٹک گہا میں نہیں ڈالا جاتا، جس کے نتیجے میں ایک نامکمل اور کمزور حصہ ہوتا ہے۔
- پلاسٹک کے درجہ حرارت میں اضافہ اور/یا وقت رکھنے سے یہ مسئلہ حل ہونا چاہیے۔اسے خود مولڈ کو دوبارہ ڈیزائن کرنے کی بھی ضرورت پڑسکتی ہے۔
• وار پیج یا سنک کے نشانات:یہ اس وقت ہوتا ہے جب حصہ غیر مساوی طور پر ٹھنڈا ہوتا ہے، جس سے حصے کے مختلف حصوں میں غیر مساوی دباؤ پیدا ہوتا ہے۔
- یہ پورے حصے میں ٹھنڈک کو یقینی بنا کر اور اس بات کو یقینی بنا کر حل کیا جا سکتا ہے کہ جہاں ضرورت ہو کولنگ چینلز مناسب طریقے سے رکھے جائیں۔
• اسپلے یا فلو لائنز:یہ خرابی اس وقت ہوتی ہے جب رال کی ضرورت سے زیادہ مقدار کو مولڈ گہا میں داخل کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں تیار شدہ پروڈکٹ کی سطح پر لکیریں نظر آتی ہیں۔
- مواد کی چپچپا پن کو کم کرنا، پرزوں کے مسودے کے زاویوں کو بڑھانا، اور گیٹ کے سائز کو کم کرنا اس قسم کی خرابی کو کم کرنے میں مددگار ہو سکتا ہے۔
• بلبلے/Voids:یہ رال کے اندر پھنس جانے والی ہوا کی وجہ سے ہوتے ہیں جب اسے سانچے میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔
- مناسب مواد کے انتخاب اور گیٹنگ ڈیزائن کے ذریعے ہوا میں پھنسنے کو کم کرنے سے اس نقص کو کم کرنا چاہیے۔
• گڑھے/گڑھے/تیز کونے:یہ انجیکشن کے دوران غلط گیٹ یا بہت زیادہ دباؤ کی وجہ سے ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں کچھ حصوں پر نظر آنے والی خراشوں اور گڑھوں کے ساتھ تیز دھار یا کونے ہوتے ہیں۔
- گیٹ کے دباؤ کو کم کرنے کے لیے گیٹ کے سائز کو محدود کرکے، کناروں سے گیٹ کا فاصلہ کم سے کم کرکے، رنر کے سائز میں اضافہ کرکے، مولڈ کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرکے، اور ضرورت کے مطابق بھرنے کے اوقات کو کم کرکے اسے بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
• ایک ہی رن میں پرزوں کی بڑی مقدار کی لاگت سے موثر اور موثر پیداوار۔
• پیچیدہ شکلوں اور تفصیلات کی درست نقل۔
• مخصوص حصے کے ڈیزائن کے لیے اپنی مرضی کے سانچوں کو بنانے کی صلاحیت۔
• تھرمو پلاسٹک مواد کی ایک وسیع رینج دستیاب ہے، جو منفرد حصوں کے ڈیزائن کی اجازت دیتی ہے۔
• پگھلے ہوئے پلاسٹک کو سانچے میں انجیکشن لگانے کی رفتار کی وجہ سے تیز رفتار تبدیلی کا وقت۔
• بہت کم یا کسی پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت نہیں، کیونکہ تیار شدہ حصے استعمال کے لیے تیار سانچے سے نکل آتے ہیں۔
SPM کی ہماری اپنی مولڈ شاپ ہے، لہذا ہم آپ کے پروڈکشن ٹولنگ کو کم لاگت کے ساتھ براہ راست بنا سکتے ہیں، اور ہم آپ کے ٹولز کو بہترین حالت میں رکھنے کے لیے مفت دیکھ بھال فراہم کرتے ہیں۔ہم ISO9001 سند یافتہ ہیں اور ہمارے پاس مکمل کوالٹی کنٹرول ورک فلو اور مکمل دستاویزات ہیں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ ہم مستقل کوالیفائیڈ پروڈکشن کو یقینی بنائیں۔
آپ کے پروجیکٹ کے لیے MOQ کی ضرورت نہیں ہے!
• زیادہ ابتدائی لاگت - انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو ترتیب دینے کی لاگت عام طور پر زیادہ ہوتی ہے، کیونکہ اس کے لیے بڑی مقدار میں سامان اور مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔
• محدود ڈیزائن کی پیچیدگی - انجکشن مولڈنگ سادہ شکلوں اور ڈیزائنوں کے ساتھ بہترین کام کرتی ہے، کیونکہ اس طریقہ سے زیادہ پیچیدہ ڈیزائن بنانا مشکل ہو سکتا ہے۔
• طویل پیداوار کا وقت - انجیکشن مولڈنگ کا استعمال کرتے وقت ہر حصے کو تیار کرنے میں زیادہ وقت لگتا ہے، کیونکہ ہر سائیکل کے لیے پورا عمل مکمل ہونا ضروری ہے۔
• مواد کی پابندیاں - تمام پلاسٹک ان کے پگھلنے کے مقامات یا دیگر خصوصیات کی وجہ سے انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں استعمال نہیں کیے جا سکتے ہیں۔
• نقائص کا خطرہ - انجیکشن مولڈنگ خراب حصوں جیسے کہ شارٹ شاٹس، وارپنگ، یا سنک کے نشانات کی وجہ سے خرابی پیدا کرنے کے لیے حساس ہے۔
پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ ایک عام مینوفیکچرنگ عمل ہے جو پلاسٹک کی مصنوعات تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
تاہم، شروع میں اس عمل کی قیمت کافی مہنگی ہو سکتی ہے۔
اخراجات کو کم کرنے میں مدد کے لیے، پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کی لاگت کو کم کرنے کے بارے میں کچھ نکات یہ ہیں:
• اپنے ڈیزائن کو ہموار بنائیں:اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ کے پروڈکٹ کا ڈیزائن آپٹمائزڈ اور موثر ہے تاکہ اسے کم مواد اور پیداوار میں کم وقت درکار ہو۔اس سے ترقی، مواد اور مزدوری کے اخراجات سے منسلک اخراجات کو کم کرنے میں مدد ملے گی۔SPM آپ کے حصے کی ڈرائنگ کو چیک کر کے آپ کے پروجیکٹ کے لیے DFM تجزیہ فراہم کر سکتا ہے، اس صورت میں، آپ کے پرزے زیادہ لاگت کے لیے کچھ ممکنہ مسائل سے بچنے کے لیے مولڈبلٹی ہوں گے۔اور ہمارا انجینئر آپ کی کسی بھی درخواست یا مسائل کے لیے تکنیکی مشاورت پیش کر سکتا ہے۔
•کوالٹی اور مناسب ٹولنگ کا استعمال کریں:اپنے سانچوں کے لیے اعلیٰ کوالٹی ٹولنگ میں سرمایہ کاری کریں جو کم چکروں میں زیادہ پرزے تیار کر سکے، اس طرح فی پرزہ آپ کی کل لاگت کم ہو جائے۔اس کے علاوہ، آپ کے سالانہ حجم کی بنیاد پر، SPM لاگت کی بچت کے لیے مختلف مواد اور دستکاری کے ساتھ مختلف قسم کے اوزار بنا سکتا ہے۔
•دوبارہ قابل استعمال مواد:اگر آپ کی طلب کی مقدار زیادہ نہیں ہے تو مجموعی لاگت کو کم کرنے کے لیے اپنے سانچوں کے لیے نئے اسٹیل کے بجائے دوبارہ استعمال کے قابل مواد جیسے پرانے مولڈ بیس کے استعمال پر غور کریں۔
•سائیکل کے وقت کو بہتر بنائیں:اس میں شامل اقدامات کا جائزہ لے کر اور تجزیہ کرکے اور جہاں ضروری ہو ایڈجسٹمنٹ کرکے ہر حصے کے لیے درکار سائیکل کے وقت کو کم کریں۔یہ وقت کے ساتھ ساتھ اہم بچت کا باعث بن سکتا ہے کیونکہ سائیکل کے چھوٹے وقت کے نتیجے میں ہر دن یا ہفتے میں کم حصے تیار کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
•پیداوار کی پیشن گوئی کریں:پہلے سے پیداوار کے لیے ایک اچھی منصوبہ بندی کریں اور مینوفیکچرر کو پیشن گوئی بھیجیں، وہ کچھ مواد کے لیے اسٹاک بنا سکتے ہیں اگر ان کی قیمت زیادہ ہونے کا اندازہ لگایا جائے اور جہاز رانی کا انتظام ہوائی یا ٹرین کی بجائے بہت کم شپنگ لاگت کے ساتھ کیا جا سکتا ہے۔ .
•ایک تجربہ کار مینوفیکچرر کا انتخاب کریں:ایک تجربہ کار مینوفیکچرر کے ساتھ کام کرنا جس کو پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ جیسے SPM میں تجربہ ہے ٹرائل اور ایرر پروسیس سے منسلک اخراجات کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے کیونکہ وہ پہلے ہی جانتے ہیں کہ پروڈکشن رن میں استعمال ہونے والے مخصوص ڈیزائن یا مواد کے لیے کیا کام کرتا ہے اور کیا کام نہیں کرتا۔
انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو ترتیب دینے کی لاگت زیادہ تر اس پر منحصر ہے کہ پرزوں کی نوعیت اور پیچیدگی کے ساتھ ساتھ مطلوبہ سامان بھی۔عام طور پر، اخراجات میں شامل ہوسکتا ہے:
• آلات کے لیے ابتدائی سرمایہ کاری -انجیکشن مولڈز، مشینوں، روبوٹس اور معاون اداروں جیسے ایئر کمپریسرز یا تنصیب کی خدمات کے اخراجات پروجیکٹ کے سائز کے لحاظ سے چند ہزار سے کئی لاکھ ڈالر تک مختلف ہو سکتے ہیں۔
• مواد اور میچ پلیٹس -انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں استعمال ہونے والے مواد جیسے پلاسٹک کے چھرے، رال، کور پن، ایجیکٹر پن اور میچ پلیٹ کے اخراجات کا حساب عام طور پر وزن کے حساب سے لگایا جاتا ہے۔
ٹولنگ -سیٹ اپ کے اخراجات کا حساب لگاتے وقت سانچوں اور ٹولنگ کے لیے ڈیزائن کے وقت کو بھی مدنظر رکھنا چاہیے۔
• مزدوری کا خرچہ -مزدوری کے اخراجات مشین کے سیٹ اپ، آپریٹر کی تربیت، دیکھ بھال یا دیگر متعلقہ لیبر کے اخراجات سے منسلک ہو سکتے ہیں۔
SPM میں، ہمارے پاس 3 قسم کی مولڈنگ سروسز کا تجربہ ہے جو یہ ہیں:
پلاسٹک انجکشن مولڈنگ،ایلومینیم ڈائی کاسٹ مولڈنگ،اور سلکان کمپریشن مولڈنگ۔
پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ سروس کے لیے، ہم تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ اور آن ڈیمانڈ مینوفیکچرنگ کے اختیارات فراہم کرتے ہیں۔
ہماری ان ہاؤس انجیکشن مولڈنگ مشینوں کی بدولت تیز ترین لیڈ ٹائم 3 دن کے اندر ہو سکتا ہے اور ہمارے 12 سال سے زیادہ کے تجربے کے ساتھ، ہمارے پاس پروڈکشن کے وقت کو یقینی بنانے کے لیے فوری ٹربل شوٹنگ کی صلاحیت ہے۔
اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ آپ کی پیداوار کی طلب کتنی ہی کم ہے، ہم VIP صارفین کے لیے آپ کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں۔
مرحلہ 1: این ڈی اے
ہم آرڈر سے پہلے غیر انکشافی معاہدوں کے ساتھ کام کرنے کی ترغیب دیتے ہیں۔
مرحلہ 2: فوری اقتباس
ایک اقتباس طلب کریں اور ہم 24 گھنٹوں کے اندر قیمت اور لیڈ ٹائم کا جواب دیں گے۔
مرحلہ 3: مولڈ ایبلٹی تجزیہ
SPM آپ کے ٹولنگ کے لیے مکمل مولڈ ایبلٹی ڈی ایف ایم تجزیہ فراہم کرتا ہے۔
مرحلہ 4: مولڈ مینوفیکچرنگ
گھر میں جتنی جلدی ممکن ہو اپنے لیے پلاسٹک انجیکشن ٹولنگ بنائیں
مرحلہ 5: پیداوار
منظور شدہ نمونوں پر دستخط کریں اور سخت کوالٹی کنٹرول کے ساتھ پیداوار شروع کریں۔
مرحلہ 6: شپنگ
کافی تحفظ اور شپنگ کے ساتھ حصوں کو پیک کریں۔اور فوری بعد سروس پیش کریں۔
وہ صارفین کی اطمینان کو یقینی بنانے کے لیے تفصیلات پر توجہ دینے کی اہمیت کو سمجھتے ہیں۔وہ ہمارے ساتھ مل کر مولڈز ڈیزائن کرنے کے لیے کام کرتے ہیں اور تصور سے ڈیلیوری تک سستی معیاری پرزہ جات اور خدمات حاصل کرتے ہیں۔
سن ٹائم سپلائی کے واحد ذریعہ کے طور پر کام کرتا ہے، ہمارے پرزوں کو مینوفیکچریبلٹی کے لیے ڈیزائن کرنے، بہترین ٹولز بنانے، صحیح مواد کا انتخاب کرنے، پرزے بنانے، اور کسی بھی ثانوی آپریشن کی ضرورت فراہم کرنے میں مدد کرتا ہے۔سن ٹائم کا انتخاب کرنے سے ہمیں پروڈکٹ ڈویلپمنٹ سائیکل کو مختصر کرنے میں مدد ملی ہے اور ہماری مصنوعات کو اپنے صارفین تک تیزی سے پہنچایا گیا ہے۔
سن ٹائم ایک دوستانہ اور ذمہ دار پارٹنر ہے، ایک بہترین واحد ذریعہ فراہم کنندہ ہے۔وہ ایک موثر اور تجربہ کار مینوفیکچرنگ سپلائر ہیں، نہ کہ کوئی ری سیلر یا ٹریڈر کمپنی۔ان کے پروجیکٹ مینجمنٹ سسٹم اور تفصیلی DFM عمل کے ساتھ تفصیلات پر اچھی توجہ۔
- USA، IL، مسٹر ٹام۔O (انجینئر لیڈ)
میں نے سن ٹائم مولڈ کے ساتھ کئی سالوں سے کام کیا ہے اور میں نے ہمیشہ انہیں بہت پیشہ ور پایا ہے، ہمارے اقتباسات اور تقاضوں کے حوالے سے کسی پروجیکٹ کے آغاز سے لے کر پروجیکٹ کی تکمیل تک، بہترین مواصلاتی سوچ کے ساتھ، ان کی انگریزی مواصلات کی مہارتیں غیر معمولی ہیں۔
تکنیکی لحاظ سے وہ اچھے ڈیزائن فراہم کرنے اور آپ کی ضروریات کی ترجمانی کرنے میں بہت اچھے ہیں، مواد کے انتخاب اور تکنیکی پہلوؤں پر ہمیشہ غور کیا جاتا ہے، سروس ہمیشہ دباؤ سے پاک اور ہموار ہوتی ہے۔
ڈیلیوری کے اوقات ہمیشہ وقت پر ہوتے ہیں اگر جلد نہیں، معیاری ہفتہ وار پیش رفت رپورٹس کے ساتھ، یہ سب ایک غیر معمولی آل راؤنڈ سروس میں اضافہ کرتا ہے، ان سے نمٹنے میں خوشی ہوتی ہے، اور میں کسی بھی ایسے شخص کو سن ٹائم مولڈ کی سفارش کروں گا جو معیاری پیشہ ور کی تلاش کر رہے ہوں۔ سروس میں ذاتی رابطے کے ساتھ فراہم کنندہ۔
- آسٹریلیا، مسٹر رے۔ای (سی ای او)
عمومی سوالات
پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کے بارے میں
PC/ABS
پولی پروپیلین (پی پی)
نایلان جی ایف
ایکریلک (PMMA)
پیرافارمیلڈہائڈ (POM)
Polyethylene (PE)
PPSU/ PEEK/LCP
آٹوموٹو
صارفین کے لیے برقی آلات
طبی آلہ
چیزوں کا انٹرنیٹ
ٹیلی کمیونیکیشن
عمارت اور تعمیرات
گھریلو ایپلائینسز
وغیرہ،
سنگل گہا/ملٹی کیوٹی مولڈنگ
مولڈنگ ڈالیں۔
اوور مولڈنگ
Unscrewing مولڈنگ
اعلی درجہ حرارت مولڈنگ
پاؤڈر میٹالرجی مولڈنگ
صاف حصوں کی سانچہ سازی
ہمارے پاس 90 ٹن سے 400 ٹن تک کی انجیکشن مشینیں ہیں۔
SPI A0, A1, A2, A3 (آئینے کی طرح ختم)
SPI B0, B1, B2, B3
SPI C1، C2، C3
SPI D1, D2, D3
CHARMILLS VDI-3400
مولڈ ٹیک ساخت
YS ساخت
ہاں، ہم ISO9001:2015 مصدقہ کارخانہ دار ہیں۔
جی ہاں، پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کے علاوہ، ہم نے صارفین کے لیے سلیکون ربڑ کے حصے بھی بنائے ہیں۔
ہاں، ہمارے پاس ڈائی کاسٹ مولڈ بنانے اور ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ پارٹس کی تیاری کا بھی کافی تجربہ ہے۔
DFM میں، ہم اپنا تجزیہ فراہم کرتے ہیں بشمول زاویہ ڈرافٹ، دیوار کی موٹائی (سنک کا نشان)، الگ کرنے کی لائن، انڈر کٹس کا تجزیہ، ویلڈنگ لائنز اور سطح کے مسائل، وغیرہ۔
