مولڈ کا معیار اہل پلاسٹک کی مصنوعات کی بنیاد ہے۔اور مولڈ ڈیزائن ایک اعلیٰ معیار کی مولڈ مینوفیکچرنگ کی بنیاد ہے۔یہاں 5 چیزیں ہیں جن پر ہمیں دھیان دینے کی ضرورت ہے جب درست مولڈ ڈیزائن کرتے ہیں۔

1. پارٹ ڈرائنگ چیک کریں اور مولڈ کھولنے کی سمت اور الگ کرنے والی لائن کی پوزیشن کی تصدیق کریں۔ہر پلاسٹک کی مصنوعات کو مولڈ ڈیزائن کے آغاز میں اس کی مولڈ کھولنے کی سمت اور الگ کرنے کی لائن کا تعین کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ سلائیڈرز یا لفٹرز کو کم سے کم کیا جا سکے تاکہ الگ ہونے والی لائنوں کی وجہ سے کاسمیٹک سطح کے اثرات سے بچ سکیں۔سڑنا کھولنے کی سمت کا تعین کرنے کے بعد، مصنوعات کی پسلیاں، کلپس، پروٹریشنز اور دیگر متعلقہ ڈھانچے کو سڑنا کھولنے کی سمت کے مطابق بنانے کی پوری کوشش کریں۔اس صورت میں، یہ کور کھینچنے سے بچنے، جوائنٹ لائنوں کو کم کرنے، اور مولڈنگ کے وقت کو بڑھانے میں مدد کر سکتا ہے۔اس دوران، مولڈ کھولنے کی سمت میں ممکنہ انڈر کٹ سے بچنے کے لیے ایک مناسب الگ کرنے والی لائن کا انتخاب کیا جا سکتا ہے، اس سے حصے کی ظاہری شکل اور مولڈ کی کارکردگی بہتر ہو سکتی ہے۔

2. حصوں کی ڈرائنگ کی جانچ کرتے وقت، ہم گاہکوں کو DFM بناتے ہیں اور حصے میں ڈرافٹ اینگل کی تجویز دیتے ہیں۔ڈرافٹ اینگل کو صحیح طریقے سے ایڈجسٹ کرنے سے ڈریگ مارک، ڈیفارمیشن اور کریک جیسے ممکنہ مسائل سے بچنے میں مدد ملے گی۔جب گہرے گہا داخل کرنے کے ڈھانچے کے ساتھ مولڈ ڈیزائن بناتے ہیں، تو بیرونی سطح کا ڈرافٹ اینگل اندرونی سطح کے ڈرافٹ اینگل سے بڑا ہونا چاہیے تاکہ گہا پر چپکنے سے بچا جا سکے (پرزوں کو کور سائیڈ پر رکھنا)، اور یکساں پروڈکٹ کی دیوار کی موٹائی کو یقینی بنائیں، مادی طاقت اور کھلنے کا وقت۔

3. پلاسٹک کے پرزوں کی دیوار کی موٹائی پلاسٹک ٹولنگ کے لیے اہم عوامل میں سے ایک ہے۔عام طور پر، جب دیوار کی موٹائی 4 ملی میٹر سے زیادہ ہوتی ہے، تو یہ حصوں میں بڑے سکڑنے، اخترتی اور ویلڈنگ لائن کا مسئلہ پیدا کرے گا اور انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں بہت لمبا ٹھنڈا وقت درکار ہوگا۔اس صورت میں، ہمیں پلاسٹک کے حصے کی ساخت کو تبدیل کرنے کے بارے میں سوچنے کی ضرورت ہے۔بعض اوقات، ہم حصے کی طاقت کو بڑھانے اور اخترتی کے امکان کو کم کرنے کے لیے پسلیوں کو شامل کر سکتے ہیں۔

4. مولڈ کولنگ سسٹم ایک بہت ہی مہلک عنصر ہے جس پر ہمیں مولڈ ڈیزائن کرنے پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔کولنگ سے مولڈنگ سائیکل کے وقت اور حصوں کی خرابی کے خطرے کا بڑا اثر پڑے گا۔کولنگ چینل کا ایک اچھا ڈیزائن مولڈنگ سائیکل کے وقت کو کم کرنے، مولڈ کی زندگی کو ملتوی کرنے اور مولڈ حصے کی خرابی کے خطرے کو کم کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔

5. گیٹ کی پوزیشن بھی بہت اہم ہے۔اس سے حصے کی کاسمیٹک سطح، اخترتی کا خطرہ، انجیکشن پریشر، مولڈنگ سائیکل کا وقت متاثر ہوتا ہے، اور اگر گاہک چاہتا ہے کہ رنر کو مولڈنگ کے بعد براہ راست کاٹا جا سکتا ہے تاکہ افرادی قوت کی لاگت کو بچایا جا سکے، گیٹ کا انتخاب کس طرح کرنا ضروری ہے۔