ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ ایک ایسا عمل ہے جس میں پگھلے ہوئے ایلومینیم مرکب کو دباؤ کے تحت اسٹیل ڈائی یا مولڈ میں مجبور کیا جاتا ہے۔یہ عام طور پر بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے استعمال کیا جاتا ہے اور یہ انتہائی پیچیدہ تفصیلات کے ساتھ ساتھ نسبتاً کم قیمت پر انتہائی سخت رواداری کے ساتھ اجزاء تیار کر سکتا ہے۔ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ سے تیار کردہ پرزے بہترین مکینیکل خصوصیات کے حامل ہیں اور یہ سنکنرن، گرمی اور پہننے کے خلاف مزاحم ہیں۔
• ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ بہت سے فوائد پیش کرتی ہے، جن میں سے کچھ میں شامل ہیں:
ہلکے اور مضبوط اجزاء جو کہ دیگر اقسام کی دھاتوں کے مقابلے زیادہ لاگت کے حامل ہوتے ہیں۔
• کم لیڈ ٹائم اور کم فضلہ کی وجہ سے بہتر کارکردگی
• اس کی خرابی کی وجہ سے ڈیزائن کی آزادی میں اضافہ، جس سے پیچیدہ شکلیں جلدی اور آسانی سے بنائی جا سکتی ہیں۔
• دیگر دھاتوں کے مقابلے سنکنرن، گرمی اور پہننے کے لیے زیادہ مزاحمت
• بڑے پیمانے پر پیداوار کی صلاحیت، جس میں زیادہ تر ایلومینیم مرکب زیادہ دباؤ اور درجہ حرارت کو برداشت کرنے کے قابل ہوتے ہیں۔
ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ ایک ناقابل یقین حد تک ورسٹائل مینوفیکچرنگ طریقہ ہے جو مختلف صنعتوں کے لیے پرزوں کی ایک وسیع رینج تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔آٹوموٹو اجزاء سے لے کر میڈیکل امپلانٹس تک، ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ کو تقریباً کچھ بھی بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے:
• گاڑیوں کی صنعت:مختلف قسم کے پرزے بشمول اندرونی ٹرم، ٹرانسمیشن کیسنگ، انجن بلاکس اور ماؤنٹنگ، ریڈی ایٹرز، اور چارجنگ سسٹم۔
ایرو اسپیس انڈسٹری:پیچیدہ اجزاء جیسے پمپ، سینسر، ایکچیوٹرز، ریڈیو ٹاورز اور اینٹینا۔
طبی صنعت:انتہائی خصوصی اجزاء جیسے امپلانٹیبل ہارٹ والوز، جراحی کے آلات، آرتھوٹکس اور پروسٹیٹکس۔
• گھریلو ایپلائینسز:ریفریجریٹرز اور واشنگ مشینوں کے لیے قلابے اور لیچز کے ساتھ ساتھ دیگر چھوٹے اجزاء جن کے لیے تفصیلی کام کی ضرورت ہوتی ہے۔
• وغیرہ،
اپنے ڈائی کاسٹنگ پروجیکٹ کے لیے صحیح ایلومینیم الائے کا انتخاب اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے کہ آپ کی تیار کردہ مصنوعات آپ کی تمام خصوصیات کو پورا کرتی ہے۔صحیح مرکب کو منتخب کرنے کے بارے میں کچھ نکات یہ ہیں:
• اپنے حصے کی طاقت اور استحکام کی ضروریات پر غور کریں۔مختلف الائے مختلف سطحوں کی طاقت اور پہننے کی مزاحمت پیش کرتے ہیں، اس لیے ضروری ہے کہ ایک ایسا مرکب منتخب کیا جائے جو آپ کی درخواست کی ضروریات کو پورا کرے۔
• مطلوبہ سنکنرن مزاحمت کی سطح کا اندازہ کریں۔ایلومینیم کے مرکب کو سنکنرن کے خلاف اضافی تحفظ فراہم کرنے کے لیے علاج اور انوڈائز کیا جا سکتا ہے، اس لیے اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ کے حصوں کو کس ماحول کو برداشت کرنے کی ضرورت ہوگی۔
• پیداواری لاگت اور ترسیل کے اوقات پر غور کریں۔حصے کی پیچیدگی پر منحصر ہے، مختلف مرکب دھاتوں کو مختلف پیداواری طریقوں یا ٹولنگ کی سرمایہ کاری کی ضرورت پڑ سکتی ہے، اس لیے اپنے پروجیکٹ کے لیے مرکب کا انتخاب کرتے وقت ان عوامل کا وزن کرنا ضروری ہے۔
ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ کے لیے ٹولنگ اور مشینی ضروریات استعمال کیے گئے مرکب، حصے کی پیچیدگی اور دیگر عوامل پر منحصر ہوتی ہیں۔عام طور پر، ٹول کی قسم کا انتخاب کرتے وقت درج ذیل پر غور کرنا ضروری ہے:
• آلے کے مواد کا انتخاب استعمال کیے جانے والے مرکب اور معیار کے نتائج پیدا کرنے کے لیے درکار درجہ حرارت پر مبنی ہونا چاہیے۔ہم عام طور پر ڈائی کاسٹ ٹولنگ کے لیے H13, SKD61, 8407, 8418, 8433 اور W360 استعمال کرتے ہیں۔
• اس بات کو یقینی بنانے کے لیے احتیاط برتی جائے کہ کافی ڈرافٹ اینگل موجود ہے تاکہ اجزاء نکالے جانے پر آسانی سے ڈائی سے دور جا سکیں۔مولڈ ڈیزائن سے پہلے مکمل DFM تجزیہ کیا جانا چاہیے۔
• کچھ شکلیں یا تفصیلات حاصل کرنے کے لیے کاسٹ کرنے کے بعد دوسری مشین کی ضرورت پڑ سکتی ہے، اس میں CNC مشینی، ڈرلنگ، ٹیپنگ وغیرہ شامل ہیں۔
• آپ کی ضروریات کے لحاظ سے سرفیس فنشنگ کے اختیارات جیسے کہ ریت بلاسٹنگ یا وائبریٹری پالش، انوڈائزنگ، پلیٹنگ یا پینٹنگ بھی ضروری ہو سکتی ہے۔
ڈائی کاسٹڈ پارٹس کے لیے سی این سی مشیننگ
ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ میں عام مسائل کا ازالہ کرنا ایک وقت طلب اور مہنگا عمل ہوسکتا ہے، لیکن یہ آپ کے اجزاء کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے۔ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ کے ساتھ عام مسائل کو حل کرنے کے بارے میں کچھ نکات یہ ہیں:
پوروسیٹی:کسی بھی پن ہولز یا دیگر علاقوں کے لئے اپنے حصے کی جانچ کریں جو پوروسیٹی کا باعث بن سکتے ہیں۔اگر آپ کو کوئی نظر آتا ہے تو، مولڈ کے درجہ حرارت، انجیکشن کے دباؤ اور دیگر عوامل کا جائزہ لینا یقینی بنائیں جنہوں نے ٹکڑے کو بھرنے کو متاثر کیا ہو۔
• مسخ:اگر آپ کو ڈائی سے ہٹائے جانے کے بعد حصوں میں بگاڑ نظر آتا ہے، تو یہ دیکھنے کے لیے چیک کریں کہ آیا مولڈ ڈیزائن یا ٹھنڈک کا وقت اس مسئلے کا سبب بن سکتا ہے۔کسی بھی تحریف کو کم کرنے کے لیے آپ کو مستقبل کے پروڈکشن رنز کے لیے ان ترتیبات کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
• سطحی نقائص:اگر آپ کو سطح کے کسی نقائص کا سامنا کرنا پڑتا ہے جیسے کہ اسپلے مارکس یا پنکھ، تو چیک کریں کہ آیا انجیکشن کی رفتار اور پگھلنے کے بہاؤ کی شرح میں کوئی مماثلت نہیں ہے، کیونکہ یہ اکثر ان مسائل کا سبب بن سکتا ہے۔سطح کی خامیوں کو کم کرنے کے لیے کاسٹنگ پیرامیٹرز جیسے درجہ حرارت اور کولنگ ریٹ کو ایڈجسٹ کرنا بھی ضروری ہو سکتا ہے۔
جب کوئی نیا پروجیکٹ شروع ہوتا ہے تو، قسم کے ٹیسٹوں کے لیے تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ حصوں کی ضرورت ہوتی ہے۔پروٹو ٹائپ بنانے کے بہت سے طریقے ہیں جن میں CNC مشینی، ویکیوم کاسٹنگ، 3D پرنٹنگ اور ریپڈ پروٹوٹائپ ٹولنگ شامل ہیں۔
• CNC مشینی کسی بھی مقدار کے ساتھ دھات اور پلاسٹک کے پرزے بنا سکتی ہے۔
• ویکیوم کاسٹنگ سلکان کے سانچوں کا استعمال کرتے ہوئے 5-100 یونٹ پلاسٹک کے حصوں کے لیے ہے۔
• 3D پرنٹنگ ABS، PA یا اسٹیل کے پرزوں کو پرنٹ کرنا ہے۔پلاسٹک کے لیے، 3D پرنٹ شدہ حصے زیادہ درجہ حرارت برداشت نہیں کر سکتے۔
• ریپڈ پروٹوٹائپ ٹولنگ نرم اسٹیل جیسے S50C یا ایلومینیم سے بنایا ہوا نرم سانچہ ہے۔یہ محلول ویکیوم کاسٹنگ سے کہیں زیادہ پرزے تیار کر سکتا ہے۔لیڈ ٹائم پروڈکشن ٹولنگ سے کم ہے اور قیمت بھی کم ہے۔
مواد جو ہم نے استعمال کیا ہے: پلاسٹک جیسے PC، PMMA، POM، PP وغیرہ،دھات جیسے سٹیل، ایلومینیم، پیتل، تانبا وغیرہ۔
سلکان پرزے بنانے کا طریقہ
سلیکون حصہ بنانے کے لیے، آپ کو انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو استعمال کرنے کی ضرورت ہوگی۔اس میں ایک انجیکشن مشین میں پلاسٹک کو پگھلانا اور اسے بند گہا میں انجکشن لگانا شامل ہے، جہاں یہ ٹھنڈا اور سخت ہو کر مطلوبہ شکل اختیار کر لیتا ہے۔
دیگر عمل جو آپ استعمال کر سکتے ہیں ان میں پریس مولڈنگ، ویکیوم کاسٹنگ، یا 3D پرنٹنگ شامل ہیں۔ہر طریقہ منفرد فوائد اور نقصانات پیش کرتا ہے اس پر منحصر ہے کہ آپ کس قسم کا حصہ بنانے کی کوشش کر رہے ہیں۔
تمام طریقوں کے ساتھ، درست طول و عرض اور مطلوبہ مواد کی خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے صحیح درجہ حرارت اور دباؤ حاصل کرنا کلیدی حیثیت رکھتا ہے۔
سلیکون حصوں کے آلات
بہت سے صنعت کار سلیکون نرم پرزے استعمال کر سکتے ہیں جیسے آٹوموٹیو، میڈیکل، الیکٹرانک، گھریلو سامان، کچن کا سامان اور بہت سے دوسرے۔پرزوں کے لیے، عام طور پر آپ یہ تلاش کر سکتے ہیں جیسے گاسکٹس، سیل، او-رنگز، ایئر فلٹرز، ہوزز، لائٹنگ پرزے، سیل فون کیسز، کی بورڈ کور، تاروں اور کیبلز کی موصلیت اور بہت سے طبی آلات۔
میٹل اسٹیمپنگ پرزے دھاتی پرزے ہیں جو میٹل اسٹیمپنگ کے عمل کے ذریعے بنائے جاتے ہیں، ایک مینوفیکچرنگ تکنیک جس میں دھات کی چادروں کو مطلوبہ شکلوں میں مکے مارنا، کاٹنا یا بنانا شامل ہے۔
دھاتی سٹیمپنگ کا استعمال آٹوموٹو اور ایرو اسپیس صنعتوں سمیت مختلف صنعتوں کے پرزے بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔
اسے اپنی مرضی کے مطابق اور پیچیدہ شکلیں بنانے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔دھاتی سٹیمپنگ کے استعمال کے فوائد میں لاگت کی تاثیر، ڈیزائن کی پیچیدگی اور لچک شامل ہیں۔
SPM نے گاہکوں کو ان کے ٹرنکی پروجیکٹ کے لیے دھات کی مہر لگانے والے بہت سے سامان میں مدد کی ہے، ہماری موثر انجینئرنگ سروس ان کی لاگت اور وقت کی بہت زیادہ بچت کر سکتی ہے۔
Jigs اور فکسچر مختلف حصوں اور اجزاء کی تیاری کے عمل میں مدد کے لیے استعمال ہونے والے اوزار ہیں۔
جیگ ایک مخصوص ٹول ہے جو مختلف مشینی کاموں، جیسے ڈرلنگ، ملنگ اور شکل دینے کے دوران ورک پیس کی رہنمائی، ہولڈ، یا جگہ پر رکھنے میں مدد کرتا ہے۔
فکسچر وہ آلات ہیں جو مشین یا ورک بینچ سے منسلک ہوتے ہیں اور ان پرزوں کو تلاش کرنے اور محفوظ کرنے میں مدد کرتے ہیں جب ان پر کام کیا جا رہا ہو۔
درستگی اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے انہیں مختلف کاموں کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔ دونوں جیگ اور فکسچر دھات سے بنائے جا سکتے ہیں جیسے کہ سٹیل یا ایلومینیم اور کم سے کم محنت کے ساتھ درست اجزاء تیار کرنے کے لیے ضروری ہیں۔
SPM ہماری اپنی انجیکشن مولڈنگ پروڈکشن کے لیے جیگ اور فکسچر بناتا ہے اور صارفین کو انہیں بنانے کی سروس بھی فراہم کرتا ہے۔
اگر آپ کو اس کا مطالبہ ہے تو، براہ کرم کسی بھی وقت رابطہ کریں.
