پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ اور ڈائی کاسٹنگ میں کیا فرق ہے؟

3. تبدیلی کا وقت:پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ میں عام طور پر اس کے آسان عمل کی وجہ سے ڈائی کاسٹنگ کے مقابلے میں تیز تر تبدیلی کا وقت ہوتا ہے۔عام طور پر، انجیکشن مولڈ مصنوعات کو سیکنڈری مشیننگ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے جبکہ زیادہ تر ڈائی کاسٹنگ حصوں کو سطح کی تکمیل سے پہلے CNC مشینی، ڈرلنگ اور ٹیپ کرنا پڑتا ہے۔

4. درستگی:ڈائی کاسٹنگ کے لیے درکار اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے، پرزے سکڑنے اور وارپنگ اور دیگر عوامل کی وجہ سے پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ سے بنائے گئے حصوں سے کم درست ہوتے ہیں۔

5. طاقت:ڈائی کاسٹنگ پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ تکنیک کے استعمال سے تیار کی جانے والی چیزوں سے زیادہ مضبوط اور پائیدار ہوتی ہیں۔

6. ڈیزائن کی پیچیدگی:پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ پیچیدہ شکلوں والے حصوں کے لیے اچھی طرح سے موزوں ہے، جبکہ ڈائی کاسٹنگ ایسے حصوں کو تیار کرنے کے لیے بہتر ہے جو سڈول ہوں یا ان میں کم تفصیلات مولڈ ہوں۔

7. تکمیل اور رنگ کاری:ڈائی کاسٹنگ کے مقابلے انجیکشن مولڈ پرزوں میں ختم اور رنگوں کی وسیع رینج ہوسکتی ہے۔انجیکشن مولڈ پارٹس اور ڈائی کاسٹنگ پارٹس کے فنشنگ ٹریٹمنٹ کے درمیان بنیادی فرق استعمال شدہ مواد ہے۔ڈائی کاسٹنگ کو عام طور پر دھاتوں سے بنایا جاتا ہے جس میں مطلوبہ تکمیل حاصل کرنے کے لیے مزید مشینی یا پالش کرنے کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔دوسری طرف، پلاسٹک کے انجیکشن مولڈ پارٹس کو عام طور پر تھرمل ٹریٹمنٹ اور کیمیائی کوٹنگز کا استعمال کرتے ہوئے ختم کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں اکثر مشینی یا پالش کرنے کے عمل سے حاصل ہونے والی سطحوں کے مقابلے ہموار سطحیں ہوتی ہیں۔

8. بیچ کا سائز اور تیار کردہ مقدار:مختلف طریقے حصوں کے مختلف زیادہ سے زیادہ بیچ سائز بناتے ہیں۔پلاسٹک انجیکشن مولڈز ایک ہی وقت میں لاکھوں تک ایک جیسے ٹکڑے پیدا کر سکتے ہیں، جب کہ ڈائی کاسٹ ان کی پیچیدہ سطحوں/فارمیٹس اور/یا بیچوں کے درمیان شامل ٹول سیٹ اپ کے اوقات (یعنی تبدیلی کے اوقات) کے لحاظ سے ایک ہی دوڑ میں ہزاروں تک ملتے جلتے ٹکڑے پیدا کر سکتے ہیں۔ .

9. ٹول لائف سائیکل:ڈائی کاسٹ ٹولز کو زیادہ صفائی اور دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ انہیں زیادہ گرمی کے درجہ حرارت کو برداشت کرنے کے قابل ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔دوسری طرف، پروڈکشن رن کے دوران حرارت کی کم ضروریات کی وجہ سے پلاسٹک انجیکشن مولڈز کا لائف سائیکل طویل ہوتا ہے جو ٹولنگ/سیٹ اپ ٹائم/وغیرہ سے منسلک اخراجات کو پورا کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔

10.ماحولیاتی اثرات:ان کے ٹھنڈے مینوفیکچرنگ درجہ حرارت کی وجہ سے، پلاسٹک کے انجیکشن سے مولڈ آئٹمز کا اکثر ماحولیاتی اثر کم ہوتا ہے جب ڈائی کاسٹ جیسے زنک الائے پارٹس کے مقابلے ہوتے ہیں جنہیں پرزوں کی تیاری کے عمل کے لیے زیادہ گرمی والے درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے،